Ikke-Højtryks-kontinuerlig glaslamineringsovn

Ikke--høj-kontinuerlig glaslamineringsovn er en type et-kontinuerlig lamineringsudstyr, der ikke kræver nogen autoklave. Det vedtager negativt vakuumtryk kombineret med kontinuerlig opvarmning og rulletransport for at realisere uafbrudt produktion.
Arbejdsprincip
1. Laminerede glassamlinger anbringes i et fuldt forseglet vakuumundertryks-kammer.
2. Glaspanelerne passerer kontinuerligt gennem varmezonerne med konstant hastighed. Temperaturen i hver sektion styres inden for 120-155 grader for at smelte EVA, PVB, SGP og andre mellemlagsfilm.
3. Hele lamineringsprocessen afsluttes under negativt tryk uden høje-trykforhold. Kontinuerlig fodring og udtømning muliggør fuldstændig strømlinet non-drift.
4. Integreret-onlinekøling anvendes i kølesektionen. Færdig lamineret glas kan fås direkte efter ovnens udgang uden behov for sekundær forarbejdning.
Vigtigste fordele
1. Ingen autoklave påkrævet: Høj-trykstanke og årlige trykbeholderinspektioner er elimineret, hvilket fjerner høje-sikkerhedsrisici og forenkler fabrikkens infrastrukturkrav.
2. Kontinuerlig non-produktion: Den enkelte-produktionscyklus er kun 5 til 15 minutter, hvilket i høj grad forbedrer produktionskapaciteten og effektiviteten.
3. Lavt energiforbrug: Zoned temperaturkontrol sammen med varmluftscirkulationssystem reducerer effektivt det samlede strømforbrug.
4. Bred filmkompatibilitet: Stabil laminering til EVA, PVB og SGP mellemlagsfilm; det understøtter også produktionen af ​​tonet lamineret glas.
5. Fuldautomatisk PLC-kontrol: Udstyret med rulletransport med variabel-hastighed, segmenteret præcis temperaturkontrol og automatisk vakuumtrykstabilisering. Hele produktionslinjen understøtter intelligent betjening med én-knap.
6. Kompakt fodaftryk: Det integrerede proceslayout dækker lastning, vakuumfor-presning, opvarmning og limning, afkøling og aflæsning i én sammenhængende linje.

Kontakt nu