Solcellemodulbehandlingen er en vigtig del af solcelleindustriens kæde, som kan fungere pålideligt i barske udendørs miljøer ved at indkapsle tynde solceller.
På nuværende tidspunkt er emballageformen, der anvendes i behandlingsteknologien af almindelige fotovoltaiske moduler, EVA; filmemballage, som er sammensat af flere processer såsom celledetektering, celle-enkeltsvejsning, cellestrengsvejsning, modulkaskade, modullaminering, monteringsramme og installationsforbindelsesboks, test af færdige produkter og emballageopbevaring. Hver proces er låst sammen, så procesniveauet for hver proces påvirker direkte produktets kvalitet og kvalitet.
Det første trin er celledetektion. Som det vigtigste råmateriale til behandling af fotovoltaiske moduler - cellens ydeevne bestemmer direkte kvaliteten af det fotovoltaiske modul. Derfor, ud over dets udseende, kromatisk aberration og resistivitetsdetektion, men også for at teste batteriet i et bestemt lys, temperaturforhold for udgangsstrømmen, udgangsspænding og stabilitet, holdbarhed og andre parametre, er dens test hovedsageligt gennem professionelle instrumenter og udstyr til at færdiggøre.
Det andet trin er den monolitiske svejsning af batteriet. Ved svejsning klemmer venstre hånd tryksvejsebåndet med ca. 1/3; af enden og placerer svejsebåndet fladt på cellens hovedgitterlinje, og den anden ende af svejsebåndet rører gitterlinjen på cellen. Tag loddekolben i din højre hånd og tryk forsigtigt loddebåndet jævnt fra venstre mod højre. Ved svejsning skal startpunktet for loddekolbespidsen være på venstre side af enkeltstykket, og loddekolbespidsens plan skal altid være tæt på svejsebåndet. Svejsning skal være fast, ingen grater, ingen virtuel svejsning og tinslagge, overfladen er glat og smuk.
Det tredje trin er strengsvejsningen af cellen. Driftsprocessen er: det angivne antal svejsede celler, bagsiden af ryggen op på skabelonen, med den ene hånd for forsigtigt at trykke på de to celler, så de fastgøres til varmeskabelonen, tæt på hinanden, iht. den angivne afstand (2士0,5 mm ). Tryk loddestrimlen fra sidstnævnte celle med et loddekolbe på bagelektroden af den forrige celle. Ved svejsning skal loddestrimlen svejses glat, udseendet er lige, der er ingen konveks loddeklump og heller ikke noget virtuelt svejsefænomen.
Det fjerde trin er kaskade. Løft det hærdede glas til det laminerede arbejdsbord med ruskindet af det hærdede glas opad og læg et lag EVA oven på det hærdede glas. Randen af EVA på de fire sider af hærdet glas Større end eller lig med 5 mm. Vær opmærksom på den glatte side af EVA'en, der vender mod det hærdede glasruskind, sæt positioneringsskabelonen på linje med komponentpladetypen på EVA'en, batteristrengen svarer til hoved- og haleskabelonen, og batteristrengen er korrekt placeret iht. de positive og negative symboler identificeret på skabelonen på EVA, den antireflekterende film på batteristrengen vender nedad.
Efter at batteristrengen er placeret på plads, i henhold til kravene i mønsteret og positioneringsskabelonen, måles afstanden til batteriet med en stålpladelineal, og batteristrengens position justeres. I henhold til samlingssplejsningsdiagrammet og spændingskravene er samleskinnebåndet svejset korrekt, og stregkoden er indsat i den angivne position. Læg EVA'en, dens ruskind vendt mod batteristrengen, og læg derefter TPT'en, udfør ANEL-test for at bekræfte, at der ikke er nogen skjulte revner, virtuel svejsning, aflodning, sort ark og andre defekter.
Det femte trin er laminering. Start lamineringsmaskinen i henhold til driftsprocedurerne for lamineringsudstyret, juster lamineringstemperaturen og evakueringstiden i henhold til EVA's egenskaber, og noter temperatur, tryk og andre tekniske parametre på driftsregistreringsarket, et lag af højtemperatur ikke- sæt klud på varmepladen i laminatoren, send de splejsede komponenter hærdet glas nedad ind i midten af laminatvarmepladen, og læg derefter et lag højtemperatur-non-stick klud, tryk på dækslet, og laminatoren går ind i automatisk kontrolsystem. Når lamineringen er overstået, åbner laminatoren automatisk låget og tager de forarbejdede komponenter ud i tide, hvilket kræver, at chippen i komponenterne er fri for fremmedlegemer, snavs, revner osv.
Det sjette trin er indramning. Aluminiumsrammens rille er jævnt markeret med silikone, samlingen er indlejret i aluminiumsguldrillen, og rammen startes for at fuldføre indramningen. På bagsiden af komponenten TPT og aluminiumslegeringsforbindelse jævnt belagt med silikone, på bagsiden af den tilsvarende specifikation af samledåsen og ledningen ud af roden, rundt om den jævnt pudsede silikone, limet til samledåsen, ledningen til samleboksen. Hærdning ved stuetemperatur og fugtighed. Krav: Rammeinstallationen er flad og ikke bøjet, spalten ved den rette vinkelforbindelse af aluminiumslegeringen er ikke stor til 0,2 mm, og fejlen i de 2 diagonale linjer i aluminiumslegeringsrammen er mindre end 4 mm.
Det syvende trin er rengøring. Fjern plastikfilmen på overfladen af aluminiumsprofilen og vask forskellige forurenende stoffer på overfladen af komponenten med alkohol for at sikre, at komponentens udseende er rent og forureningsfrit.
Den ottende proces er test af den færdige komponent. I henhold til driftsprocedurerne for testning af solcellemodulet skal du først bruge standardmodulet i det samme miljø til at kalibrere solcellemodultesteren og lave en kalibreringsoptegnelse, sætte det fotovoltaiske modul i, der skal testes, tilslutte de positive og negative poler, teste modulet. Beregn modulets elektriske ydeevneparametre gennem sammenligning og analyse, og optag.
